項(xiàng)目簡(jiǎn)介

　　金屬加工油選用優(yōu)質(zhì)礦物基礎(chǔ)油，以硫化豬油及硫化脂肪酸酯為主要極壓抗磨劑，復(fù)配不同比例的防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成。是金屬在加工工藝中使金屬表面光潔度提升，加工性能提升，工具壽命得以延長(zhǎng)，加工物的防銹性能提升等為目的而使用的產(chǎn)品。

　　金屬加工油是為了減少在生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)器互相接觸而產(chǎn)生高熱量和金屬渣滓的油品，因此加工油要有良好的潤(rùn)滑性所以也叫做切削油、潤(rùn)滑油、加工油等。

檢測(cè)項(xiàng)目

　　1.外觀 檢驗(yàn)油品的外觀應(yīng)該保持清澈透明、不混濁、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)沉淀、無(wú)泡沫等特征。

　　2.PH值 切削油的PH值應(yīng)在3-11之間，這是影響油質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。

　　3.水分 由于切削油中蘊(yùn)含水分不可避免，而水分過(guò)高會(huì)對(duì)切削油產(chǎn)生嚴(yán)重影響，因此水分內(nèi)容必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的切削油水分必須小于0.05%。

　　4.粘度 油品的粘度是保障切削流動(dòng)性的重要參數(shù)，不同類型的切削油的粘度相應(yīng)也不同。

　　5.氧化安定性 切削油的氧化安定性越高，其穩(wěn)定性和耐久性就越強(qiáng)，對(duì)于保障切削質(zhì)量和刀具壽命有著重要意義。

檢測(cè)范圍

　　切削類加工油

　　主要用于機(jī)床進(jìn)行車削、銑削、磨削、鉆削等加工，分為切削油和水基切削液兩種類型產(chǎn)品，水基切削液需要稀釋使用。

　　成型類加工油

　　可以分為軋制油、拉拔油、沖壓油、拉伸油等，其中用量最大是軋制油，約占成型油55%，冶金行業(yè)應(yīng)用較多。

檢測(cè)方法

　　脂肪含量

　　脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個(gè)重要指標(biāo)。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對(duì)防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場(chǎng)合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來(lái)大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過(guò)高或其質(zhì)量控制不當(dāng)，容易在機(jī)器上形成粘性物質(zhì)造成機(jī)件運(yùn)動(dòng)不靈活，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

　　氯含量

　　切削油中氯主要來(lái)自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時(shí)，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認(rèn)為它不是為了提高潤(rùn)滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，最高時(shí)可達(dá)30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國(guó)家已對(duì)切削油中氯的最高含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過(guò)15%。氯對(duì)不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過(guò)高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCl 引起腐蝕、生銹。

　　硫含量

　　切削油中硫來(lái)自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來(lái)自其他沒(méi)有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對(duì)抑制積屑瘤特別有效，但可惜現(xiàn)在還沒(méi)有簡(jiǎn)單的方法能分別測(cè)出有極壓性的硫和沒(méi)有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時(shí))判斷其極壓性如何。不過(guò)現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說(shuō)明書中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。

　　銅片腐蝕

　　測(cè)定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級(jí)數(shù)表示，1～2級(jí)為低活性或非活性，3～4級(jí)為高活性。級(jí)數(shù)越大，腐蝕活性越強(qiáng)。銅對(duì)硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒(méi)有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的多少)。此項(xiàng)目也是劃分切削油類別的一個(gè)重要指標(biāo)。

　　四球試驗(yàn)

　　可測(cè)定最大無(wú)卡咬負(fù)荷。用此法可大致判斷切削油的極壓性，特別是用結(jié)合硫、氯含量及銅片腐蝕進(jìn)行綜合分析時(shí)，可以對(duì)其潤(rùn)滑性有更全面的了解。但應(yīng)強(qiáng)調(diào)說(shuō)明，四球試驗(yàn)所給出的極壓性只是在標(biāo)準(zhǔn)條件下的評(píng)定結(jié)果，此結(jié)果與切削性能優(yōu)劣并沒(méi)有嚴(yán)格的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

參考標(biāo)準(zhǔn)

　　ASTM 1662-2008(2014) 切削油中活性硫試驗(yàn)方法

　　DB37/T 2196-2012 深孔鉆切削油

　　GB/T 4945-2002 石油產(chǎn)品和潤(rùn)滑劑酸值和堿值測(cè)定法(顏色指示劑法)

　　JIS K2241-2000 切削油劑

　　KS M2173-2001 切削油劑

　　KS M2525-1990 切削油劑試驗(yàn)方法

　　NF T60-607-1998 石油產(chǎn)品和潤(rùn)滑劑--純切削油DMSO提取物的紫外吸收率測(cè)定

　　SH/T 0163-1992 石油產(chǎn)品總酸值測(cè)定法(半微量顏色指示劑法)

　　T/CSEA 3-2018 無(wú)硫、磷、氯元素添加劑的切削油

檢測(cè)流程

　　· 項(xiàng)目溝通：深入了解客戶需求，設(shè)計(jì)檢測(cè)方案

　　· 樣品寄送：多渠道接收來(lái)樣，特殊樣品可提供上門取樣服務(wù)

　　· 簽訂合同：規(guī)范化管理，保障客戶權(quán)益

　　· 樣品分析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，完善的質(zhì)控

　　· 報(bào)告發(fā)送：加密報(bào)告，保證信息安全

　　· 售后服務(wù)：追求卓越，用心服務(wù)

以上為金屬加工油檢測(cè)內(nèi)容，如需更多內(nèi)容以及服務(wù)請(qǐng)聯(lián)系我們海懷檢測(cè)。