項目簡介

　　金屬表面處理劑指對金屬表面進(jìn)行各種處理的化學(xué)藥劑的總稱。 金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，基體前處理質(zhì)量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。

檢測項目

　　雜質(zhì)元素、粒度、白度、色度、灰分、酸度、堿度、水分、折光率、密度、粘度、熔點、沸點、揮發(fā)分、軟化點、結(jié)晶溫度、不溶物、pH值、吸碘值、吸油值、孔容孔徑、比表面積、鄰苯二甲酸酯含量、游離甲、醛多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚、全氟辛烷磺?；衔?PFOS)和全氟辛酸(PFOA)的測定、有機(jī)錫化合物、稠環(huán)芳烴化合物(PAHs)、丙烯酰胺的測定、聚丙烯酸酯類產(chǎn)品中殘留單體的測定、化學(xué)需氧量(COD)的測定等。

　　業(yè)務(wù)問題檢測：配方分析、成分化驗、產(chǎn)品研發(fā)、性能改進(jìn)、問題診斷、性能檢測。

　　性能問題分析：耐用度低、磨削力不夠、切割效率不高、分散性差、清洗效果差、潤滑性能差。

　　可檢測的其他項目：ROHS 檢測、REACH 檢測、中英文 MSDS、貨物運輸條件鑒定等。

檢測范圍

　　樣品：鋁合金切削液、全合成切削液、微乳切削液、鎂合金切削液、環(huán)保型切削液、高速切削磨削液、半合成切削液、精密剃齒油、環(huán)保切削油、金剛石研磨液/拋光液、玻璃研磨液/拋光液、藍(lán)寶石研磨液/拋光液、硅晶片研磨/拋光液、振動研磨液、不銹鋼研磨液/拋光液、防銹劑、極壓劑、淬火液、線切割液、乳化液、沖壓油、淬火油、除油劑、淬火劑、高溫油、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油、增稠劑、電鍍液、電解液、金屬涂層液、金屬分解處理劑、鍍鋅光亮劑、鍍銅添加劑、鍍錫添加劑、光亮劑等。

檢測方法

　　1. 目測檢查：可以通過直接觀察金屬表面是否有明顯的處理劑殘留來初步判斷。例如，有些處理劑會在金屬表面形成一層油膜或者覆蓋物，可以通過肉眼觀察是否存在。

　　2. 化學(xué)反應(yīng)檢測：根據(jù)不同的金屬處理劑，可以選擇合適的化學(xué)試劑進(jìn)行反應(yīng)檢測。例如，對于化學(xué)鍍銅劑，可以使用硫代氰酸鈉溶液進(jìn)行檢測，如果有殘留的處理劑，則會產(chǎn)生顏色變化或沉淀反應(yīng)。

　　3. 熱解氣體檢測：一些金屬處理劑在加熱后會產(chǎn)生特定的氣體?？梢酝ㄟ^將處理后的金屬樣品進(jìn)行熱解，然后使用氣體傳感器或氣相色譜儀等設(shè)備檢測熱解氣體中是否含有處理劑殘留。

　　4. 表面分析儀器檢測：運用一些表面分析儀器，如掃描電子顯微鏡(SEM)或能量色散X射線光譜儀(EDX)，可以觀察金屬表面的形貌和成分，進(jìn)而判斷是否存在處理劑殘留。

參考標(biāo)準(zhǔn)

　　TIS 1035-2534 金屬拋光液

　　ASTM E2657-2011測定易混合水的金屬加工液中內(nèi)毒素濃度的試驗方法

　　ASTM E2694-2011 測量水溶性的金屬加工液中三磷酸腺苷的測試方法

　　DIN 51520-1995 潤滑劑.金屬加工液體.直切割油SN基本要求

　　GB/T 32812-2016 金屬加工液有害物質(zhì)的限量要求和測定方法

　　ASTM D2881-2012(2014) 金屬加工液和相關(guān)材料的分類

檢測流程

　　· 項目溝通：深入了解客戶需求，設(shè)計檢測方案

　　· 樣品寄送：多渠道接收來樣，特殊樣品可提供上門取樣服務(wù)

　　· 簽訂合同：規(guī)范化管理，保障客戶權(quán)益

　　· 樣品分析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，完善的質(zhì)控

　　· 報告發(fā)送：加密報告，保證信息安全

　　· 售后服務(wù)：追求卓越，用心服務(wù)

以上為金屬表面處理劑檢測內(nèi)容，如需更多內(nèi)容以及服務(wù)請聯(lián)系我們海懷檢測。